クーラントポンプ 製品一覧

テラル

クーラントポンプ VKN （小～中流量/低揚程・床置形・自吸式）

■電動機部とポンプ部の一体化により小形で軽量です。

■自吸式・床置式のため、設置場所はタンク上部のみに制限されず、自由度が高いです。

■VKN-A型（流量形）とVKN-H 型（圧力形）のラインナップにより、揚程・流量の選定の幅が広がります。

■RoHS指令(2011/65/EU)による10物質の規制に対応しております。
・但し、型式末尾がLの型式を除きます。

■EU指令（CEマーキング）に対応しております。

■各種効率対応品をラインナップしております。
・VKN 型　　：標準効率（IE1）電動機搭載品
・VKN-e 型　：トップランナー効率（IE3相当）電動機搭載品（VKN115A）
・VKN-7W型　： 米国UL 規格認証電動機搭載品（750W はNEMAプレミアム効率となります。）

■用途
・クーラント液循環・移送用

テラル

クーラントポンプ VKN 5シリーズ （小～中流量/低揚程・床置形・自吸式）

■電動機部とポンプ部の一体化により小形で軽量です。

■自吸式・床置式のため、設置場所はタンク上部のみに制限されず、自由度が高いです。

■VKN-A型（流量形）とVKN-H 型（圧力形）のラインナップにより、揚程・流量の選定の幅が広がります。

■RoHS指令(2011/65/EU)による10物質の規制に対応しております。
・但し、型式末尾がLの型式を除きます。

■EU指令（CEマーキング）に対応しております。

■各種効率対応品をラインナップしております。
・VKN 型　　：標準効率（IE1）電動機搭載品
・VKN-e 型　：トップランナー効率（IE3相当）電動機搭載品（VKN115A）
・VKN-7W型　： 米国UL 規格認証電動機搭載品（750W はNEMAプレミアム効率となります。）

■用途
・クーラント液循環・移送用

テラル

クーラントポンプ LPSE （中～大流量/中揚程・床置形・自吸式）

■優れた耐久性
・ダーティ液に強い構造。
・羽根車材質FCD、ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

■高効率で省エネ
・流路形状を最適設計（特許取得）。
・従来品より最高ポイント効率2ポイントアップ！

■高粘度液に対応
・高粘度液（150mm²/s）にも対応可能

■使いやすい設計

■各国の規制への対応

■用途
・クーラント液循環・移送用

テラル

クーラントポンプ LPS （中～大流量/中揚程・床置形・自吸式）

■トップランナー効率（IE3相当）電動機を搭載した省エネポンプです。（LPS-e 型）

■ダーティ液に強い構造・材質です。

■羽根車材質FCD、ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

■自吸式・床置式のため、設置場所はタンク上部のみに制限されず、自由度が高いです。

■各種効率対応品をラインナップしております。
・LPS-e 型 ：トップランナー効率（IE3相当）電動機搭載品（NEMAプレミアム効率電動機）

テラル

クーラントポンプ VKP （小～中流量/低揚程・浸漬形・非自吸式）

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造を採用しております。

■浸漬深さは3タイプから選定いただけます。

■VKP-A型(流量形)とVKP-H型（圧力形）のラインナップにより、揚程・流量の選定の幅が広がります。

■RoHS指令（2011/65/EU）による10物質の規制に対応しております。
・但し、型式末尾がLの型式を除きます。

■EU指令（CE マーキング）に対応しております。

■各種効率対応品をラインナップしております。
・VKP型　　：標準効率（IE1）電動機搭載品
・VKP-e型　：トップランナー効率（IE3相当）電動機搭載品（VKP115A）
・VKP-7W型 ：米国UL規格認証電動機搭載品（750WはNEMAプレミアム効率となります。）

■用途
・クーラント液循環・移送用

テラル

クーラントポンプ LFE （小～大流量/低揚程・浸漬形・非自吸式）

■LFE-e 型はトップランナー効率（IE3 相当）電動機を搭載した省エネポンプです。
　（従来のLFE 型と取り合い寸法は互換性があります。）

■省エネクーラント配管用高効率ポンプです。

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

テラル

クーラントポンプ LHW （小流量/中揚程・浸漬形・非自吸式）

■トップランナー効率（IE3相当）電動機を搭載した省エネポンプです。

■小型でもハイプレッシャー仕様です。

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

■用途
・クーラント液循環・移送用

テラル

クーラントポンプ LFO （中～大流量/中揚程・浸漬形・非自吸）

■トップランナー効率（IE3相当）電動機を搭載した省エネポンプです。

■ダーティ液に強い材質・構造です。

■羽根車材質FCD 採用により耐久性に優れています。

■浸漬深さが短脚と長脚と2種類あるため、タンク深さに応じたポンプの選定が可能です。

■高粘度液にも対応可能（LFO□□ B-e 型）です。

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

■従来ポンプと取り合い寸法は互換性があります。

テラル

クーラントポンプ LBK （小～中流量/中揚程・浸漬形・非自吸式）

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造を採用しております。

■ポンプ主要接液部はステンレス、軸受には耐摩耗性の高いSiC 軸受を採用しております。

■液面低下によるポンプ内エアー吸込みへの対応構造を採用しております。

■高効率羽根車採用により、省エネルギーを実現しました。

■各種効率・規格対応品をラインナップで、国際基準に対応しております。
・日本：トップランナー規制効率
・欧州：IE3効率、CE マーキング（EU 指令）、 欧州RoHS 指令環境負荷6物質（RoHS）
・米国： NEMA プレミアム効率（IE3効率）、UL 規格（安全）
・韓国：KC 規格（効率）
・カナダ：CSA 規格（効率）、CSA 規格（安全）
・中国：GB 規格（GB18613-2012）

■用途
・クーラント液循環・移送用

テラル

クーラントポンプ LPWE （中～大流量/中揚程・浸漬形・非自吸式）

■優れた耐久性
・ダーティ液に強い構造。
・羽根車材質FCD、ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

■高効率で省エネ
・流路形状を最適設計しました（特許出願中）従来品より最高ポイント効率2ポイントアップ！

■高粘度液に対応

■最大241mmの水面まで吸い上げ可能

■用途
・クーラント液循環・移送用

テラル

クーラントポンプ LPW （中～大流量/中揚程・浸漬形・非自吸式）

■トップランナー効率（IE3相当）電動機を搭載した省エネポンプです。（LPW-e 型）

■ダーティ液に強い構造・材質です。

■ 羽根車材質FCD、ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

■吸込配管の取付により、運転水位を自由に設定できます。（LPW40-e/LPW65-e）

■高粘度液にも対応可能です。（LPW40-e/LPW65-e）

■各種効率対応品をラインナップしております。
・LPW-e 型　：トップランナー効率（IE３相当）電動機搭載品（5.5～7.5kW は、NEMAプレミアム効率電動機）
・LPW-7W 型：米国UL 規格認証電動機（NEMA プレミアム効率）搭載品（3.0kW 以下）

テラル

クーラントポンプ LKW （小流量/高揚程・浸漬形・非自吸式）

■トップランナー効率（IE3相当）電動機を搭載した省エネポンプです

■浸漬深さは全機種330mm と短いため、タンク深さを抑えることができます。

■直列運転により3.92MPa（参考値です）まで対応可能です。

■吸込配管取付により、運転水位を自由に設定できます。

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造採用により耐久性に優れています。

■ポンプ主要部はステンレスと信頼性のある特殊樹脂を採用しています。

■従来ポンプと取り合い寸法は互換性があります。

テラル

クーラントポンプ VKB （小～中流量/高揚程・浸漬形・非自吸式）

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造を採用しております。

■RoHS指令(2011/65/EU)による10物質の規制に対応しております。

■EU指令（CEマーキング）に対応しております。

■耐環境性（ミスト等）へのグレードアップ対応が可能です。

■VKB-H型（圧力形）とVKB-Q型（流量形）のラインナップにより、揚程・流量の選定の幅が広がります。

テラル

クーラントポンプ LVS （小～大流量/高揚程・浸漬形・非自吸式）

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造を採用しております。

■ポンプ主要接液部はステンレス、軸受には耐摩耗性の高いSiC 軸受を採用しております。

■液面低下によるポンプ内エアー吸込みへの対応構造を採用しております。

■高効率羽根車採用により、省エネルギーを実現しました。
・従来機種より消費電力20％削減を達成。

■各種効率・規格対応品をラインナップで、国際基準に対応しています。
・日本：トップランナー規制効率
・欧州：IE3効率、CE マーキング（EU 指令）
・欧州：RoHS指令(2011/65/EU) による10物質規制
・米国：NEMA プレミアム効率（IE3効率）、UL 規格（安全）
・韓国：KC 規格（効率）
・カナダ：CSA 規格（効率）、CSA 規格（安全）
・中国：GB 規格（GB18613-2012）

■従来ポンプと取り合い寸法は互換性があります。

テラル

クーラントポンプ LVSS （小～大流量/高揚程・浸漬形・非自吸式）

■ノンシール（メカニカルシールレス）構造を採用しております。

■ポンプ主要接液部はステンレス、軸受には耐摩耗性の高いSiC 軸受を採用しております。

■液面低下によるポンプ内エアー吸込みへの対応構造を採用しております。

■高効率羽根車採用により、省エネルギーを実現しました。

■各種効率・規格対応品をラインナップで、国際基準に対応しています。
・日本：トップランナー規制効率
・欧州：IE3効率、CE マーキング（EU 指令）
・欧州：RoHS指令(2011/65/EU) による10物質規制
・米国：NEMA プレミアム効率（IE3効率）、UL 規格（安全）
・韓国：KC 規格（効率）
・カナダ：CSA 規格（効率）、CSA 規格（安全）
・中国：GB 規格（GB18613-2012）

テラル

クーラントポンプ SKM （小流量/低揚程・浸漬形・クーラント槽内清掃用）

■タンク内に浮遊する切粉による機器のトラブルや沈殿ヘドロ状切粉による腐敗更液や品質不良の問題をSKM シリーズが解決します！

■水面に浮遊した泡や切粉を連続的に吸込むことができます

■エアロックを起こさない完全排気構造（特許取得）

■水位変動があっても吸込むことができるV 形吸込み口（特許取得）

■運転水位に対し、最適な吸込み状態となるよう吸込み口を調整（手動）できるスライド機構（特許取得）

■上から下から同時に吸込みできる両吸込み羽根車を採用（特許取得）

日本オイルポンプ

NOPクーラントユニット｜センタースルー用高圧ユニット YTH-EP

■タービュランスフィルター
・常時フィルターに付着したスラッジを剥離して、外へ排出します。

■プランジャーポンプ 7.0 MPa～3.0 MPa
・ピストンにより高圧・中圧で液体を圧送。

■1本に集約した、高圧クーラントユニット
・クーラントユニットの全てをNOPフィルターポンプ1本に集約。ラインフィルターやサクションフィルターも不要です。
・工場のスペースを大幅に広げることができるため、生産効率が向上します。
・最高使用圧力： 7.0 MPa
・最大吐出量： 28.8 L/min
・サクションフィルター不要
・ラインフィルター不要

■タービュランスフィルター
・独自のタービュランス機能を開発。
・翼面形状をした羽根が2枚、フィルターの表面近くで旋回することにより、フィルター表面に乱流を発生。
・フィルターに付着したスラッジを連続的に剥離します。

■高効率のプランジャーポンプ

■リリーフバルブを本体に内蔵

■使用液体
・水溶性クーラント。
・不水溶性クーラント、潤滑油、燃料油は不可。
・清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、腐食性の液体、溶剤、活性硫黄含有液は不可。

日本オイルポンプ

NOPクーラントユニット｜センタースルー用中圧ユニット YTH-ES

■タービュランスフィルター
・常時フィルターに付着したスラッジを剥離して、外へ排出します。

■トロコイドポンプ 2.0 MPa、1.5 MPa
・トロコイド曲線で回転するローターが圧力を発生させ、液体を吸引・吐出。
・効率を極めた自吸型ポンプ。

■1本に集約した中圧フィルターポンプ
・クーラントユニットの全てをNOPフィルターポンプ1本に集約。ラインフィルターやサクションフィルターも不要です。
・工場のスペースを大幅に広げることができるため、生産効率が向上します。
・最高使用圧力： 2.0 MPａ
・最大吐出量： 28.8 L/min
・サクションフィルター不要
・ラインフィルター不要
・クリーンタンク不要
・各パーツへの連結配管不要
・ダーティータンク側の移送用ポンプ不要

■タービュランスフィルター
・独自のタービュランス機能を開発。
・翼面形状をした羽根が2枚、フィルターの表面近くで旋回することにより、フィルター表面に乱流を発生。
・フィルターに付着したスラッジを連続的に剥離します。

■高効率のトロコイドポンプ

■リリーフバルブを本体に内蔵

■使用液体
・水溶性クーラント。
・不水溶性クーラント。（動粘度32 mm²/s以下）
・潤滑油、燃料油は不可。
・清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、腐食性の液体、溶剤、油剤は不可。

■YTH-ESタイプ（耐摩耗仕様）
・耐摩耗構造により高硬度材切削のクーラントタンクでも安心してご使用頂けます。
　【バランスプレート】
　　・トロコイドロータ側面摩耗により生じた隙間で起きる能力低下をバランスプレートを押し付けることで隙間を補い抑制。
　【シャフト・軸受強化】
　　・シャフト軸受部にセラミック溶射を採用し耐摩耗向上。
　【ダブルシール＆カートリッジ方式」　
　　・シール漏れ対策強化及び交換作業の簡便化。

日本オイルポンプ

NOPサイクロンフィルターポンプ｜センタースルー用中圧ユニット YTH-CT/CS

■ダブルサイクロンフィルター
・2層のダブルサイクロン（大型1機+小型6機）が、クーラント液からスラッジを除去。

■トロコイドポンプ 2.0 MPa、1.5 MPa
・トロコイド曲線で回転するローターが圧力を発生させ、液体を吸引・吐出。
・効率を極めた自吸型ポンプ。

■サイクロン一体型の中圧フィルターポンプ
・大きなクーラントユニットを1本にぐっと集約。工場のスペースを大幅に広げることができるため、生産効率が向上します。
・最高使用圧力： 2.0 MPa
・最大吐出量： 28.8L/min
・サクションフィルター不要
・クリーンタンク不要
・各パーツへの連結配管不要
・ダーティータンク側の移送用ポンプ不要

■ダブルサイクロンフィルター
・独自のダブルサイクロンフィルターが、スラッジを除去します。
・第1サイクロンでは比較的大きめのスラッジを、第2サイクロンでは微細なスラッジを除きます。
・ラインフィルターの掃除が24倍の期間に延長しました（当社比）。
※20 μm以上のスラッジを除去（水溶性クーラント）

■高効率のトロコイドポンプ
・流体制御効率に優れたトロコイドポンプを使用。スラッジをダブルサイクロンが仕分けしてくれるため、ダーティータンクに直結することができます。

■リリーフバルブを本体に内蔵

■使用液体
・水溶性クーラント。
・不水溶性クーラント、潤滑油、燃料油は不可。
・清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、腐食性の液体、溶剤、油剤は不可。

■YTH-CSタイプ（耐摩耗仕様）
・耐摩耗構造により従来YTH-CSで対応出来なかった、高硬度材切削のクーラントタンクでも安心してご使用頂けます。
　【バランスプレート】
　　・トロコイドロータ側面摩耗により生じた隙間で起きる能力低下をバランスプレートを押し付けることで隙間を補い抑制。
　【シャフト・軸受強化】
　　・シャフト軸受部にセラミック溶射を採用し耐摩耗向上。
　【ダブルシール＆カートリッジ方式】
　　・シール漏れ対策強化及び交換作業の簡便化。

日本オイルポンプ

NOPサイクロンフィルターポンプ｜ろ過機能付大流量低圧ユニット YTH-CI/GCI

■サイクロンフィルター
・サイクロンがクーラント液からスラッジを除去。

■インペラーポンプ
・羽車が液体を回転、加速させ、ポンプ内に圧力を発生させる。
・液体移送用のポンプ。

■ろ過機能付大流量低圧ユニット
・サイクロンフィルター付き低圧大流量対応のフィルターポンプ。
・コンパクト設計によりNC旋盤・マシニングセンタ、研磨機等の工作機械のクーラントタンクへの後付け、改造が容易です。
・大容量のろ過能力により、効率的にタンク内のスラッジを除去。
・加工不良率の低減、吐出配管の目詰まり防止等、クーラントタンク周辺の問題解決を提案します。

■サイクロンフィルター
・独自の倒立サイクロンフィルターによりダーティーとクリーンを効率よく分離。ダーティーは遠心力でサイクロン内壁に沿って上昇し、スラッジと共に排出されます。
・クリーンはサイクロン中心部吐出管を通りポンプへ供給し、多段インペラーで加圧され外部へ吐出されます。

■インペラーポンプ
・大流量に適したインペラーポンプを使用。
・揚程を上げる為に多段式を採用しています。

■全揚程
・35～65ｍ

■最大吐出量
・YTH-CI（1.5ｋW）：150L/min
・YTH-CI（3.7ｋW）：300L/min
・YTH-GCI（1.5ｋW）：135L/min

■使用液体
・水溶性クーラント。
・不水溶性クーラント。（動粘度22 mm²/s以下）
・潤滑油、燃料油は不可。
・清水、純水、防錆効果の無い水溶液及び粘性のある液体、腐食性の液体、溶剤、油剤は不可。

■YTH-CI/GCIによるスラッジの回収
　【step1】 設置
　　・YTH-CI/GCIでろ過された吐出ポートからのクリーンな液がタンク内を循環するように配管。
　【step2】 攪拌
　　・タンク内を撹拌させることでクーラントタンク内のスラッジ沈殿を抑え、浮遊した切粉をYTH-CI/GCIで吸引し、コンタミ排出ポートから排出。
　【step3】 回収
　　・排出したスラッジはYTH金網や沈殿槽で回収。

日本オイルポンプ

クーラントユニット（フィルターポンプ搭載） TNC

■省スペース、省資源
・タンク容量143リットル小型タンクで循環するので、従来ドラム式ユニットに比べてスペース2/3とコンパクト設計。
・少ないクーラント液をろ過移送し滞留が無いので、バクテリアを抑制、クーラントの劣化軽減します。

■タンクメンテナンス軽減、作業効率向上
・スクレーパ式2段コンベアとNOPフィルターポンプでクーラントを全量ろ過し循環移送。
・タンク内にスラッジが堆積しない構造を採用。
・タンク内洗浄等のメンテナンスが軽減され作業性を向上させます。

■加工不良低減、加工精度向上
・機内へのクーラント移送はNOPフィルターポンプで全量ろ過しクリーン液を供給。
・切粉による着座ミス、チョコ停、ワーク傷を防ぎます。

■機構概略
　【step1】 1次ろ過
　　・スクレーパー式2段コンベア上段で大きな切粉を排出、1.0 mmパンチングメタルを通過した細かな切粉も下段コンベアでタンク外へ排出します。
　【step2】 細かな切粉を処理
　　・スクレーパー式2段コンベア下段で排出、スラッジはサイクロンフィルター付きポンプで吸入ろ過分離しクリーン液はマシン機内へ、ダーティ液はスラッジ回収金網バケットで回収します。
　【step3】 クリーンなクーラント液を循環
　　・タンク内スラッジ堆積防止する機構として拡散ノズルにてサイクロンフィルター付きポンプへ強制循環、再吸入させて回収します。

ファインシンター

TSクーラントモータポンプ CXシリーズ

CXシリーズは工作機械の切削液専用のクーラントモーターポンプです。

【TSクーラントモーターポンプ CXシリーズの特長】
■新開発のオイルシールがノンリークと長寿命を保証
・クーラント専用に開発された2個のオイルシールが、軸受への液浸入を防止する形で内蔵されています。
・このオイルシートは、ふっ素ゴムと特殊テフロンの組合わせにより、クーラント用に求められる耐薬品性と潤滑不足の条件下での耐摩耗性を両立しています。
・この結果、長時間、外部漏れが起こらないだけでなく、軸受寿命を大きく向上されます。

■ポンプ摺動部の耐久性を向上
・トロコイドローターを初めとするポンプ摺動部品は、切削液の潤滑不足を補うため、耐摩耗性の高い材料が選定され、表面硬化処理が施されています。
・これにより、長時間、安定した圧力と吐出量が得られます。

■スラッジ（切粉）に強い
・内部構造スラッジによる、オイルシールや軸受の損傷を防止するために、スラッジシールが2個内蔵されています。
・スラッジが内部に堆積しないように、液のバイパス機構を設けています。

■騒音、振動の低減
・騒音、振動を低減するために、ポート形状、モーター・ポンプ軸の接続、軸受等に多くの新方式が採用されています。
・高精度加工・組立も騒音、振動の低減に大きく寄与しています。