こんなお困りごとありませんか?
お客様に評価いただいている 6つのポイント
-
経験豊富な担当者が現場を
確認してお困りごとに最適な
アプローチをご提案 -
ロボット導入実績が豊富で
導入後の技術サポートも安心 -
IoTなど各メーカー様の
組合せが必要なテーマもメーカー横断の
最適なコーディネートで対応 -
400社を超える取扱い
メーカーと専門知識で
最適な商品をご提案 -
豊富な在庫と
物流ネットワークで
お客様の納期管理をサポート -
工事案件など
工場のあらゆるお困りごとにも
一括で対応可能!
さまざまな業界の、
さまざまなお困りごとに
対応しています。
製造業に関わる産業機械の比率が高いものの、その他の分野も幅広く対応しています。
IoTやロボットの活用による、生産性向上や省人化への案件比率が高く、
最新技術への対応が強みとなっています。どのような課題をお持ちの方でも安心してご相談いただけます。
ご相談いただくお客様のテーマと業種
よくあるご相談
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古い装置なので
データが活用
できていない自動車部品製造
テーマ:IoT
昔に導入した装置に使われているPLCのデータが取れない為、データを収集して分かりやすく表示したい。
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AI分析で
故障の原因を
探りたい自動車部品製造
テーマ:予兆保全
生産設備の故障予知や生産のタクトタイム短縮など人に頼らずAIで最適化したい。
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アナログな現場を
デジタルで
効率化したい産業機械
テーマ:自動化
作業指示書を部品箱に貼りつけているが、油などで汚れるため何度も再発行する事がある。ペーパーレスの実現をしたい。
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製造品質に
バラつきがあり
困っている…金属加工
テーマ:品質向上
金属製品の仕上がりにバラつきがある。今のままでは要因の特定が困難なので、データをロギングしたい。
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湿度のコントロールで
カビ問題が!
どうしよう…食品製造
テーマ:環境改善
製麺工程で湿度のコントロールは可能だが、あまり湿度を下げられない理由がありカビが発生してしまう。
最適コーディネート事例
- ユーザーの
ご要望 - 不規則に搬送された薄板の検査を自動化したい。
日伝のご提案
提案から立ち上げまでワンストップで
最適なコーディネート
- 最適なメーカー選定
- 最適な製品の組合せ
- 最適な案件管理
装置のポイント
タクトタイムの高速化を実現・精度の高い自動ピッキング・多品種対応。
導入前
- 人手による工程があったため、生産効率が悪かった。
- 目視で検査を行っていたため、精度が悪くNG品が多かった。
- 整列・ピッキングの失敗が多く、NG品が多く出ていた。
導入後
- ロボットによる自動搬送となったため、省人化と作業の効率化が実現。
- 画像による自動検査になったため、検査速度が上がり品質が向上。
- ロボットによる確実なピッキングによりNG品が削減。
日伝へ依頼して
良かった事
システムの構想段階から相談に乗ってもらえたことで、システム全体を正確に理解していただきロボットやカメラ・マテハン等、それぞれ最適な条件を提案してくれました。また、様々なメーカーともスムーズに連絡を取ってくれた事によりワンストップで、スムーズに打ち合わせを進める事ができました。頼り甲斐のあるフォローに感謝しています。システム全体を理解した上でベストな提案ができるのは、「日伝さんだからこそ」と感じています。