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製造業のトレーサビリティを実現 システム導入のポイントと活用事例

こんなお困りごとありませんか?

・記録はしているが、必要な情報をすぐに探せず困っている
 ― 紙・Excelがバラバラで、いざという時に追えない
・人手入力によるミスや記録漏れが多く、データの信頼性に不安がある
 ― 転記ミス・書き忘れ・入力ルールのバラつき
・不具合発生時に原因特定や影響範囲の特定に時間がかかり困っている
 ― ロット追跡・工程追跡がすぐにできない

製造業のトレーサビリティを実現

システム導入のポイントと活用事例

トレーサビリティの重要性は感じていても、
「記録が活用できていない」「データの信頼性に不安がある」など、現場ではさまざまな課題が見られます。

こうした課題を解決するには、記録するだけでなく、
正確なデータを自動で収集し、活用できる仕組みづくりが重要です。

近年では、IoTやデータ連携技術の進化により、製造工程のあらゆる情報をリアルタイムで把握し、 不具合発生時の迅速な原因特定や、継続的な現場改善に活かすことが可能になっています。

本ページでは、製造業におけるトレーサビリティを実現するためのシステム導入のポイントと活用事例を、わかりやすくご紹介します。

製造業のトレーサビリティを実現するための基本と導入ポイント

■製造業のトレーサビリティとは?


トレーサビリティとは、製品や部品が
「いつ・どこで・誰が・どのように」作られたのかを追跡できる仕組みのことです。

製造業においては、部材の調達から加工、組立、出荷に至るまで、
各工程の情報をデータとして紐づけて管理することで、製品の履歴をさかのぼって確認することができます。

この仕組みにより、不具合が発生した際にも、
原因となった工程や使用された部品、影響範囲を迅速に特定できるようになります。

近年では、品質要求の高度化やサプライチェーンの複雑化により、
トレーサビリティは単なる記録ではなく、品質保証やリスク対応を支える重要な基盤として求められています。

■製造業でトレーサビリティが必要とされる理由は?


製造業では、品質要求の高度化やサプライチェーンの複雑化により、トレーサビリティの重要性が高まっています。

一方で、従来の人手による記録では、記録漏れ・転記ミスなどが発生しやすく、正確な情報管理が
難しいのが現状です。その結果、不具合が発生した際に、原因特定や影響範囲の把握に時間がかかるケースも少なくありません。

トレーサビリティを確立することで、
・問題が発生した工程
・使用された部品や条件
を迅速に把握でき、対応のスピードと精度が向上します。

さらに、蓄積されたデータは、不良の傾向分析や工程改善にも活用でき、品質向上と現場改善の両立につながります。

■トレーサビリティを導入するメリットは?


トレーサビリティは“管理のための記録”に留まらず、品質向上・現場改善・効率化・コスト削減など広範囲に効果を発揮します。
製造現場のデータがつながることで、企業全体の運営精度が大きく向上します。

■まずは正確なデータ収集がすべての出発点!


トレーサビリティを実現するうえで最も重要なのは、正確なデータを取りこぼさずに収集することです。
どれだけ仕組みを整えても、元となるデータが不正確では、正しい分析や判断はできません。
正確なデータを安定して集めることが、トレーサビリティだけでなく、現場改善や品質向上の第一歩となります。

■正確なデータ収集はトレーサビリティ以外にも活用


正確に収集されたデータは、トレーサビリティのためだけでなく、さまざまな現場改善にも活用できます。

“正確なデータ収集”から始まるトレーサビリティ

品質と生産を強くする

トレーサビリティを実現するために欠かせないのが、現場で発生する情報を正確に・自動で収集する仕組みです。

今回は、正確なデータを収集する〈データ収集機器〉と、データ収集しながら追跡・活用を同時に実現する〈データ収集&トレーサビリティ機器〉の 2つの視点から、現場負荷を増やさず品質と生産を強くするソリューションをご紹介

データ収集機器

\正確なデータを収集する/

まずは、現場のデータを「取りこぼさない」。 トレーサビリティと見える化の第一歩。

DKA-102B/ディジ・テック


計測機器:Bluetooth通信アダプタ「Pi!」の対応機器なら計測値を自動入力できるため、転記ミスがなくなります
さまざまな計測器に後付けして簡単・低コストでケーブルレス環境を実現


・ Bluetoothで簡単に測定値をタブレットやスマートフォンへデータ送信
・ パラメーター設定で、様々な計測器に対応可能
・ 計測器に取り付け易い長辺56mmのコンパクトサイズ
・ ボタンと通信/充電状態を示すランプが大きくなり、より操作しやすく見やすさUP
・ マルチペアリング機能で、複数台のホスト端末の登録可能
・ リチウムイオンポリマー充電式電池で15時間以上動作

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Xnavis™(エクスナビス)/デンソーウェーブ


人:計測機器:個々の作業実績を自動で記録可能。「誰が・いつ・どの工程」を確実に記録します
現場での使いやすさを追求した、軽量 約180gのDX支援パーソナルデバイス


・ 持ち運びやすい、薄型・軽量の業務⽤デバイス
・ 通話やメール・チャットといったコミュニケーション機能はもちろん、専⽤バーコードリーダが業務効率化に貢献
・ 業務に適したプラットフォームを採用し、業務アプリはもちろん、コミュニケーション、マニュアルなど、
幅広いアプリの軽快な動作をサポート
・ デンソーウェーブならではの高性能読み取りエンジンと、コードにマーカーを当てやすい読み取り角度を採用

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くにまる、リモートI/O/エムジー


設備:設備から温度・振動・生産完了信号などを取得!現場の全てを「見える化」できます
無線でセンサデータを収集でき、低コストで実現


・ 920MHz帯は回折性が高く障害物に強い周波数帯
・ ネットワーク構築は信頼性の高いマルチホップ方式
・ 長距離 見通し1kmまで届きます
・ 通信の配線工事が不要
・ 稼働状況と生産状況を同時に監視
・ 免許申請は不要

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データ収集&トレーサビリティ機器

\データ収集しながら追跡・活用を同時に実現/

データ収集し、“使える情報”へ。トレーサビリティと見える化を、現場の力に。

帳票電子化ソリューション XC-Gate/テクノツリー


電子帳票で蓄積された実績を自動集計したり、必要に応じてすぐに呼び出せるなど、データを活用
現在運用している帳票のイメージを変えることなく各工程の帳票を電子化・データを蓄積


・ Excelだけで入力画面を自由に作成できるシステム
・ 豊富なオプションから、お客様の運用に合わせた最適化を実現
・ タブレット、スマートフォン、パソコンなど様々なデバイスで入力
・ 転記作業によるミスの防止と手間を削減
・ 検索性が向上することで該当のデータを探し出すまでの工数削減

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AVEVA™ Edge/シュナイダーエレクトリックホールディングス


現場の設備・装置のデータをリアルタイムに可視化し、履歴として蓄積・活用できるSCADA
信頼性と柔軟性に優れ、高性能の監視制御およびデータ管理ソフトウェアソリューション(SCADA)


・ 工程進捗管理、生産管理、稼働監視などあらゆる管理にご活用
・ 収集したデータをよりグラフィカルに表示し、状況理解がしやすい画面作成が可能
・ 幅広いプラットフォームで利用可能(ハードウェア非依存、組込み系OSにも対応、軽量な動作)
・ HTML5対応により、ChromeやFirefox、Microsoft Edgeなど様々なWebブラウザーでクライアント表示が可能
・ ダウンタイムを削減:ドキュメント、修理ビデオ、ヘルプ手順を動的に視覚化してMTTRを短縮

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AirGRID WD PRO/パトライト


WD PRO受信機を活用することで、信号灯の稼働情報をデータベースに繋ぎ、トレーサビリティの強化に貢献
簡単に設備の稼働監視ができる信号灯を使ったIoTソリューション


・ 取得データをもとに、生産工程のボトルネック改善などに情報収集。お客様の目的にあった様々な情報活用が可能
・ ワイヤレスシステムにより配線の引き回しが不要。有線での設備構築にくらべ初期導入コストを大幅に削減
・ 設備メーカー関係なし、設備年式関係なし
・ ローコストな送信機でスモールスタートが可能

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1952年設立で、動力伝導機器・産業機器・制御機器等の機械設備及び機械器具関連製品の販売をしている専門総合商社です。
日本国内で40以上の拠点を持ち、信頼性の高い製品と技術力で、全国のものづくりに携わる方々のあらゆるお困りごとを解決しています。