小原歯車工業 動画一覧
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スロッタによるキー溝加工
キー溝加工は立て削り盤(スロッタ)やブローチ盤というキー溝専用の加工機で製造します。ブランクをチャッキングしてバイトやブローチ刃で図面寸法に切削します。
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平歯車バリ取り
歯切り後のバリ取り作業です。加工は機械で行いますが、最後のバリ取り作業は手作業で行っております。
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インターナルギヤ歯切り
内歯車はギヤシェーパで歯切りします。テーブルにチャッキングしたブランクを回転させながらピニオンカッタで切削します。
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KHK レーザ焼入れ
歯面レーザ焼入れを標準化。価格と歪を抑え、従来のSRFラックより歯面強さを2倍以上アップ!企業努力により焼入れ精度が5級→4級になりました。
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SUS ラック&ピニオン アルミフレーム搬送装置
商品特長①最大ストローク3800mm以内で自由に設計できます。②軽量~重量物まで幅広く搬送可能③搬送装置例の納期は実働30日(仕様変更時要打合せ)
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GCU 歯車組立キット(教育用)
教育現場にお薦め!歯車の動きが見える”教育用”歯車キットです。各種歯車キットは連結が出来、歯車の特性が目で見て学べます。
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ウォーム歯切加工
ウォームはウォーム盤という専用の歯切盤で歯切りします。チャッキングしたブランクを回転させながらリードに沿ってウォームカッタで切削します。
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ドライカット
平・はすば歯車はホブ盤またはギヤシェーパで歯切りします。テーブルの芯金に固定したブランクを回転させながらホブカッタで切削します。
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標準歯車締結シリーズ
キー締結のJシリーズ、摩擦締結のFシリーズ、フランジ締結のRシリーズ。すぐ使える歯車として76品目18,700種の歯車を標準化しました。
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PSUKB プラスチック平歯車
SUKBステンレスボスをPSAプラスチック平歯車に組付けした、ステンレスボス付プラスチック平歯車をJシリーズ化。組付け用のステンレスボス、PSAプラスチック歯車の加工図面は共に作成不要です。カタログ記号のみでSUKB組付PSA平歯車としてお届けします。ボルトは仮止めです、納品後に増し締めを行って下さい。対応個数は1~20個、納期は受注後実働2日で完成。
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MMSGQ 歯研スパイラルマイタ
標準歯車としてJIS0級の歯研スパイラルマイタを標準化。材質はSCM415を採用し、歯部は浸炭焼き入れ、高強度、高精度、耐久性とKHKの技術を極めた最高峰歯研スパイラルマイタです。高速回転部、精密駆動部に最適です。追加工基準面として穴、ボス外周、ボス端面、歯部抑え面を研削加工しており、追加工による精度低下を軽減できます。
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Eシリーズ(ETP-E Plus)
ハイドロ方式軸締結ブッシュETP-EPlusを使用し、ボルト1本で軸へ19秒簡単取付。同芯度は0.02㎜と高精度、しかもバックラッシはゼロ、作業工数を大幅に削減しリードタイムの短縮に貢献。歯車の位置出しや位相合せが簡単で軸に傷が付きません。何度でも繰返し使用が可能でメンテナンスの作業性が大幅に向上。
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DLS 潤滑ポンプセッティング方法
DLS潤滑ポンプ設定方法の動画です。
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ラック&ピニオン自動潤滑システム
オープン環境下で使用されるラック&ピニオンに最適な潤滑システムです。ポンプから押し出された微量のグリースが潤滑歯車を介して自動的に給油されます。使用機械の制御システムと統合が可能で用途に合わせて潤滑剤の量を調整できます。
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バックラッシ調整製品
KHKの複リードウォームギヤでバックラッシを小さくすることができます。
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ラック&ピニオンとウォームギヤを使った機構例
モーターからの動力をウォームギヤで減速させトルクを上げます。その動力でワーク(ラック)を動かします。
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レーザ焼入れ実験中
レーザ焼入れの実験中動画です。
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インターナルギヤの歯切り
ギヤシェーパによるインターナルギヤのを歯切り動画です。
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平歯車の歯切り
平歯車の歯切り動画です。
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小原歯車工業 「標準歯車ができるまで」
バーチャル工場見学ができます。歯車の製作風景がご覧いただけます。
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