PSH
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PSH
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PSH
■加圧下（配管内）相対湿度表示機能追加
■相対湿度の見える化（リアルタイムにモニタリング）
・メイン画面：相対湿度（大気圧／加圧下）
・サブ画面：温度、設定値、大気圧相対湿度、加圧下相対湿度など
■相対湿度
・表示／設定範囲：0～100℃
・表示精度：±5％R.H.±1digit
■温度
・表示／設定範囲：-5～55℃
・表示精度：±3℃±1digit
■遠隔監視・状態監視
・スイッチ出力により、遠隔確認。
・結露トラブルを未然に防止！
■結露チェッカーがトラブル防止
・配管内の湿度を「見える化」
・結露トラブルを未然に防止！
・結露発生前に異常を検出
・ドライヤの選定と導入、交換時期の把握が可能
■省スペースで設置が容易
・結露把握したい配管に接続するだけ！
・コンパクトなサイズで取付簡単
■水に強い！
・配管内が高湿でも安定した精度で測定を実現！
・配管内（圧力下）状態を、大気圧へ減圧し大気圧下の相対湿度として測定。
■用途例
【一般的な空気圧システム】
・エアブロー・エアドライバの不調（水滴発生）
・機器の故障・交換の頻発（グリース流れによるバルブ・アクチュエータの作動不良）
・ドレインの二次側への流出（配管内部の錆発生によるオートドレンのゴミ噛み）
・エアブローによるワークへの水滴付着など
【工作機械】
・ベアリングのオイルエア管理（ベアリングのオイル潤滑不良による焼付き、損傷防止）
・リニアスケールのパージエア管理（光学センサのレンズ曇り、測定精度不良）
【レーザ関連設備】
・加工ヘッドのパージエア管理（レーザ加工ヘッドのレンズ曇り、加工不良低減）
【食品加工機械】
・包装袋の開封時のブローエア管理（水分混入によるカビの発生リスクの低減）
共通仕様
| 適用流体 | 空気、非腐食性ガス JISB8392-1 1.1.2～1.6.2 ISO8573-1 1.1.2～1.6.2 |
|---|---|
| 保護 | 逆接続保護 |
| スイッチ出力 | ・出力形式：NPN/PNPオープンコレクタ出力より選択 ・出力モード：ヒステリシスモード、ウインドコンパレータモード、エラー出力、出力オフ ・スイッチ動作：正転出力、反転出力 ・最大負荷電流：10mA ・最大印加電圧（NPNのみ）：30V ・内部降下電圧（残留電圧） 1.5V以下（負荷電流10mA時） ・応差：0から可変 ・短絡保護：装備 |
| アナログ出力 | ・出力形式：1～5V ・出力インピーダンス：約1kΩ |
| 耐電圧 | AC1000 V 1分間 充電部一括と筐体間 |
| 絶縁抵抗 | 50MΩ以上（DC500 Vメガにて） 充電部一括と筐体間 |
| 周囲温度範囲 | 動作時：0～50℃、保存時：-10～60℃（結露および凍結しないこと） |
| 周囲湿度範囲 | 動作時、保存時：35～85％R.H.（結露しないこと） |
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![【SMC特集】]()
エア機器まわりで、こんなことに困っていませんか？
・水分や結露によるシリンダやエア機器の劣化が早く、予期せぬ故障で困っている…
・湿度や温度など周囲環境の変化により、センサやエア機器の動作が不安定で困っている…
・異常が“突然起きる”ため、事前に対策できず困っている…
・止められない工程でのトラブルが一度起きると、復旧までの影響が大きく困っている…
・シリンダやエア機器のメンテナンスの適切なタイミングが分からない…エア機器の故障は、生産の停止やコスト増に繋がる大きなリスクに・・・
【SMC特集】4つの視点で、設備の寿命は変えられる！
日々しっかり保全していても、シリンダやエア機器の劣化はゆっくり進んでいきます。
しかもその変化はとても小さく、気づいた時には「なぜ止まったのか分からない…」というトラブルにつながることも少なくありません。
故障の原因は一つではなく、水分、温度変化、粉塵や腐食といった周囲環境、繰り返し蓄積される負荷、そして気づきにくい劣化の進行…。
現場によって、その組み合わせも本当にさまざまです。
今回はこれらの要因を「水分・環境・負荷・保全」
という4つの視点に整理しました。この視点に沿って対策することで無理なく故障リスクを減らすことが可能に！
また、それぞれの視点に対応したSMC製品をご紹介します。
エア機器が、これまで以上に長く、安定して使い続けるために
皆さまの現場で、その一歩を後押しいたします。
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【STEP 01】水分・結露対策
― シリンダ長寿命化の第一歩 ―
圧縮空気に含まれる水分や結露は、錆や劣化を招き、予期せぬ故障の原因に。水分要因を遮断し、長寿命化の第一歩を踏み出しましょう！
＼新型ステンレス製熱交換器を採用し、冷凍機の負荷を軽減／
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冷凍式エアドライヤ IDF60/70/80/90
・高温環境に対応 !
周囲温度 : 最大45°C 入口空気温度 : 最大 65°C
・処理空気量アップ 16.4m³/min
・オートドレンバルブを前面に配置
ケースの着脱がワンタッチ式で工具不要
＼アフタクーラ採用により冷凍用圧縮機の負荷軽減／
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冷凍式エアドライヤ IDU□E
・高温入気タイプ
・消費電力 MAX50％減に相当
・周囲温度：最大 4０℃ 入口空気温度：最大８０℃
＼中空糸膜の採用で簡単・手軽に乾燥エアの供給が可能／
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メンブレンエアドライヤ IDG□A
・ノンフロン、低露点（－60℃）対応、無振動・無排熱
・省エネ：パージ空気量削減 Max.39L/min
・空気の状態がわかる露点チェッカ付
・高性能：基準露点到達時間 40分短縮
＼スイッチ出力により、遠隔確認 結露トラブルを未然に防止／
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3画面結露チェッカー PSH
・相対湿度の見える化 : リアルタイムにモニタリング
・配管内の湿度を「見える化」、「結露発生前に異常を検出」
・結露把握したい配管に接続するだけ！
コンパクトなサイズで取付簡単
・配管内が高湿でも安定した精度で測定を実現
【STEP 02】耐環境製品
― 環境変化に強いSMC製品で長寿命化と安定性向上 ―
環境ストレスを受けにくい設計により長寿命。 メンテナンス負荷を軽減し、ライン停止リスクの低減と設備稼働率の向上に貢献します。
＼簡単設定 ! 測定値を見ながら設定が可能／
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3画面高精度デジタル圧力スイッチ ZSE20□(F)/ISE20□
・設定項目の見える化
・簡単3ステップ設定
・簡単画面切替 : 測定値を見ながら設定可能
・ディレー時間 : 最速 1.5ms 以下
・消費電流：25mA 以下 ・IO-Link 対応
＼クランプ取付で 8 つの“0”を実現／
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液体用クランプオン式フローセンサ PFUW
・配管しない 配管工事 “０” 漏れ “０”
配管にバンドを巻きつけ２本のねじで固定するだけ
センサを配管内に設置しない 詰まり “０” 圧力損失 “０”
流体との接触 “０” 接流体部の材質懸念 “０”
配管内部への異物混入 “０”
定格流量範囲 “０” L/min からの対応
＼使用流体温度 0 ～ 90℃ エチレングリコール水溶液対応可能／
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3色表示水用デジタルフロースイッチ PF3W-Z/L
・軽量：最大 53％削減（40L/min、温度センサ付の場合)
・3 色表示・2 画面表示対応
・温度センサ＆流量調整弁に対応
・アナログ 2 出力（流量＋温度）に対応
・IO-Link に対応
【STEP 03】高剛性製品
― 高剛性設計で品質を向上 ―
高剛性設計により繰り返し負荷にも強く、長期安定動作を実現。装置全体の信頼性向上につながります。
＼ガイド一体構造により高剛性・高精度を実現／
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平行開閉形エアチャック（コンパクトタイプ）JMHZ2
・高精度リニアガイド採用：繰返し精度：±0.01mm
・1ランク上のリニアガイドを採用 : 剛性の向上
・開閉ストローク UP
・把持点距離はそのままでダウンサイジング（ø20→ø16）
・全長：最大 21.7mm 減 (102.7mm→81mm)
＼シリンダにリニアガイドを搭載することにより設計工数削減、組付工数削減／
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リニアガイド付薄形シリンダ MXZ
・コンパクト 全長：49.5mm、幅：30mm
・電子基板等の軽量ワークの停止・位置決め、クランプに対応
・ポート位置の選択が可能
・オートスイッチを 3 面に取付可能
【STEP 04】予防・予知保全
― 劣化を“見える化”し、寿命を最大化 ―
劣化状態を検知し、最適なタイミングでメンテナンスを実施。「壊れてから対応」ではなく、壊れる前に気づける安心を提供します。
＼センサや設備の状態監視や異常検知を可能にし、予防・予知保全に貢献／
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シリアル伝送システム EX600
・入力・出力機器の断線 / 短絡検出機能や、
入力・出力信号の ON/OFF カウンタ機能を搭載
・各ユニットは最大９連まで、順不同で接続可能
・WEBブラウザ上でステータス確認、強制出力が可能
・多彩なコネクタに対応
＼電磁弁の出力圧監視で予知保全に貢献／
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圧力センサ付バルブ SY5000/7000
・4（A）、2（B）ポートの出力圧検出が可能
・切換不良、応答遅れ、背圧干渉、圧力低下等の異常を検出
・アクチュエータ、電磁弁等の異常箇所の特定
・電磁弁に圧力スイッチを直接搭載することで、
省スペース化と設置工数の削減が可能
