こんなお困りごとありませんか？
・人手不足で現場を回すだけで精一杯。改善や新しい取り組みに手が回らない
・特定の作業が熟練者に依存しており、休みや退職でラインが止まってしまう
・単純作業や繰り返し作業に人を取られ、人が本来やるべき仕事に集中できない
・人手が足りず、生産量を増やしたくても増やせない状態が続いている
・ロボットに興味はあるが、導入が難しそう・コストが高そうで一歩踏み出せない
人手不足に悩む製造現場へ ―ロボット導入という現実的な選択肢
ロボット導入に踏み切れない理由とは
人手不足が深刻化する製造業では、限られた人員で現場を回すことが最優先となり、改善や自動化に取り組む余裕がない状況が続いています。
単純作業に人手を取られ、熟練者に業務が集中する――。こうした課題を抱える現場も少なくありません。
一方で、ロボット導入を検討しても、「難しそう」「コストが高そう」「本当に使えるのか分からない」といった不安から、踏み出せないケースもあります。
本ページでは、人手不足に悩む製造現場に向けて、協働ロボットがなぜ“現実的な選択肢”になっているのかを分かりやすく解説します。
産業用ロボットの進化、活用シーン、ロボットハンドの選び方、導入の進め方まで――。
最初の一歩を踏み出すためのヒントをご紹介します。
昔と今でこんなに変わった産業用ロボットの進化と導入の考え方
深刻化する生産現場の課題
製造業の生産現場では、人手不足をはじめとした複数の深刻な課題に直面しています。
これらは生産性の維持だけでなく、企業の競争力にも影響を与え始めています。
人手不足が常態化する中、限られた人員で現場を回す必要があり、作業負担の増加や改善活動の停滞が起きています。
その結果、ロボット導入や自動化の検討が後回しになっている現場も少なくありません。
● 人手不足と人件費の高騰
少子高齢化に伴う労働人口の減少により、製造業では慢性的な人手不足が続いています。
加えて、単純作業や非付加価値作業にも人手を割かざるを得ない状況が、人件費の高騰を招いています。
● 熟練者の減少と品質の安定化
経験豊富な熟練者の引退が進む一方で、技術やノウハウの十分な伝承が難しくなっています。
その結果、作業の属人化が進み、製品品質の安定化やばらつきの抑制が大きな課題となっています。
こうした背景から、導入しやすく進化した産業用ロボットや協働ロボットが注目されています。
“今昔”で見るロボット導入の進化
人手不足対策として、ロボット導入は以前から有効な手段とされてきました。
しかし従来の産業用ロボットは、専門知識や大きな設備が必要で、製造現場では導入のハードルが高い存在でした。
現在は操作性や安全性が向上し、導入の負担も大きく軽減されています。
ロボットは“扱いづらい設備”から“現場で活用できるツール”へと進化しています。
「専用機」から「誰もが使える道具」へ
かつてのロボットは専門家だけが扱い、特定の高速・高精度作業を行う「専用機」でした。
過去の大きなハードルはなくなり、現代のロボットは誰もが使える“現場の味方”へと進化しています。
人と同じ空間で使える安全性や、直感的な操作性が実現しました。
ダイレクトティーチングなどにより、専門的なプログラミング知識がなくても操作が可能です。
安全柵が不要な省スペース設計で、既存ラインにも導入しやすくなっています。
人手不足が進む製造業において、協働ロボットは現場を支える存在となりつつあります。
人手不足の現場で活躍するロボットの活用シーン
人手不足が進む製造現場では、産業/協働ロボットがさまざまな工程で活用されています。
単純作業や繰り返し作業を任せることで、人はより付加価値の高い業務に集中できます。
組立工程：部品の組付けやネジ締めを補助し、作業負担の軽減と品質の安定化に貢献
検査工程：外観検査や測定作業を自動化し、検査精度のばらつきを抑制
移載・搬送工程：ワークの受け渡しや搬送を担い、作業者の移動負担を軽減
包装・梱包工程：箱詰めや仕分けを自動化し、少人数でもラインを安定稼働
これらの活用シーンは一例にすぎません。
産業/協働ロボットは、現場の課題に合わせて柔軟に使い分けることができます。
「使えるロボット」で現場を変える、最新ラインアップ
導入の“一歩”を しっかりサポート！
ロボットは今や「特別な機械」ではなく、誰もが使える“現場の味方”へと進化しています。
操作のしやすさや安全性が向上し、人手不足に悩む製造現場でも、無理なく導入できる存在になりました。
ここでは、導入しやすさと実用性に優れた最新のロボットをご紹介します。
貴社の工程や課題に合った、“本当に使える一台”を見つけるヒントとして、ぜひご覧ください。
【不二越】ぶつからないロボット「MZS05」–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
5kg可搬協働ロボット
ぶつかる前に止まり、自動で作業を再開！クラストップレベルの高速・高精度動作。安全性と生産性を両立した協働ロボット
・複数のセンサがロボット周辺を常時監視。ぶつかる前に止まる
・ロボット停止後の再起動が不要。自動で作業を再開
・トップクラスレベルの高速・高精度
・中空手首構造が接触リスクを低減
・AMRへの搭載など、物流分野においても様々に応用可能
■アーム長：927㎜
■最高速度：1000mm/sec(協働時)、2500mm/sec(非協働時)
■最大可搬質量：5kg
■位置繰返し精度：±0.02㎜
＜ センサ機能 ＞
ベース部に組込まれたレーザスキャナがロボット周辺を常時監視。
人やものの接近を感知すると非協働モードから協働モードに切り換わり、自動的に速度を落とします。
さらにロボットに接近するとアームに内蔵された接近センサが検知。
人やものにぶつかる前にロボットが停止します。
＜ 優れた安全性 ＞
・衝突検知機能を備え、協働ロボットの安全性を保証する各種認証準拠
ISO13849-1、ISO10218-1、ISO/TS15066
・挟まれリスクを最小化する形状設計・安全ソフト機能
＜ 幅広い用途に対応 ＞
スリム・コンパクトなボディーと安全柵レスにより、狭いスペースでも導入可能。AMRへの搭載など、物流
分野においても様々に応用できます。また、優れたクリーン性能（ISOクラス４）と豊富なアプリケーションで、電機・電子分野から食品などの三品分野まで、多種多様
な業種に対応が可能です。
【動画】
人ひとり分の設置スペースで大きな改造をすることなく、安価に省人化が可能
【川崎重工】協働ロボット「duAro」–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
2・３kg可搬協働ロボット
duAroは川崎重工が独自に開発した革新的な人共存型双腕スカラロボット
・双腕を活かし、組立・ハンドリングなど人間が行う作業を容易に実現
・タブレット端末とダイレクトティーチングによる簡単ティーチィング
・安全対策も充実しており、安全・安心の昇降が可能
・コンパクト＆フレキシブルにさまざまな現場に導入可能
■アーム長：760/785㎜
■上下ストローク：150・550mm
■最大可搬質量：2・３kg
■位置繰返し精度：±0.05㎜
＜ 省スペース ＞
アームの同軸配置とコントローラの小型化により、人ひとり分の省スペースと広い協調動作範囲を実現しました。
＜ 簡単教示 ＞
コントローラを内蔵したキャビネットとキャスター付きの台車により、
コントローラの設置場所を気にすることなく、簡単に移動・設置が可能です。
＜ 高い安全性 ＞
万が一、動作中に人と接触しても衝突を検知して安全に停止します。アームに柔らかな表面素材を採用していますので、衝突時の衝撃を緩和します。
【動画】
組立・検査作業の実工程で生産性と安全性を実現
【デンソーウェーブ】協働ロボット「COBOTTA PRO」––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
6・12kg可搬協働ロボット
生産性と安全性を追求した高速人協働ロボット
・人が近づいたら低速になり、離れたときには高速で稼働。
現場の状況に応じて運転速度を切替可能
・高難度作業を簡単かつ短時間で自動化
・誰もが使いやすいティーチング
・トップクラスの高速性
■最大リーチ：1066/1463㎜
■最大可搬質量：6・12kg
■位置繰返し精度：±0.03〜±0.04㎜
＜オプション＞ファインダイレクトティーチング
高難度作業に必要な０.1mm単位の調整もダイレクトティーチングで
行えるよう、新しいコンセプトのティーチング機能を開発しました。
● インチング機能…指定した単位でアームを移動でき、精密なティーチングが可能
● 平面合わせ機能…3点教示で事前に設定した平面に対する垂直方向に自動で移動
【動画】
【デンソーウェーブ】産業用ロボット「HSR048/055/065」––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
8kg可搬4軸水平多関節ロボット
速く動き始める。速く動き続ける。正確に止まる。
・クラス最高レベルの高速動作を実現
・長時間の連続稼働を実現
・アームの状態を動的に制御に反映することによってロボットを短時間で制振
・設計、高剛性・軽量アーム
■アーム長：480・550・650mm
■Z軸ストローク：100・200・320・510mm
■最大可搬質量：８kg
■位置繰返し精度：±0.01〜±0.012㎜
【ライフサイクルサポート】導入検証からメンテナンスまでトータルサポート–––––––––––––––––––––––––––––
ロボットのライフサイクルは、導入検証からメンテナンスまで
様々なシーンがあります。充実したサービスで、
デンソーロボットの導入・安定稼働をサポートします。
ロボットの“使い勝手”を決めるのはハンド！
【イマオコーポレーション】SMARTSHIFT ロボットシステム ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
水平移動で簡単＆素早いツール交換。異なる作業の連続自動化へ
・メカ式ツール交換で駆動源にエア・電気不要
・交換に高精度なティーチング不要
・エアや電気を供給可能で様々なツールに対応
・ロック機構によりツール落下を防止
【イマオコーポレーション】ニューマジック 90タイプ, 9020タイプ ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
ダブルハンド構築用ユニットでロボットの作業を効率化
・2つのハンドをロボットアームに取り付けできるプラグアンドプレイユニット
・マシンテンディングでのワーク交換や、2種類のワーク搬送に対応
・専用ハンドの設計・製作が不要
・エア配管やI/Oケーブルは、各1本の接続で2つのハンドを制御可能
【SMC】協働ロボット用グリッパ ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
ロボットメーカー各社に対応
標準タイプ RMHZ2
・3種類のツールチェンジャの選択が可能
・簡単な操作でツール交換が容易
電動グリッパ LEHR
・電気配線１本を接続するだけで作動
・把持力：60〜140N
電動真空グリッパ ZXPE5
・エア源不要の真空グリッパ
・電気配線コネクタを接続するだけで動作可能
弾性フィンガ MH-X7654
・ゴムシートフィンガにより不定形ワークを把持可能
